凹版的間接制版工藝

1.碳素紙過版將陽圖片在碳素紙上曬得的圖案移到印版滾筒表面上的過程,稱為碳素紙過版。過版方法有干式轉(zhuǎn)移和濕式轉(zhuǎn)移兩種。
①干式轉(zhuǎn)移法首先用碳酸鎂、鹽酸清洗滾筒;然后將碳素紙涂有膠層的表面對著印版滾筒表面,在碳素紙與版面之間用24℃的蒸餾水噴灑,當滾筒以一定的速度轉(zhuǎn)動時,在上面的橡膠輥的壓力作用下,碳素紙緊貼在印版滾筒表面上。這一工作是在專用過版機上進行。
②濕式轉(zhuǎn)移法是將曬制好的碳素紙放入水槽內(nèi)浸潤,然后貼在印版滾筒表面上,由于水的作用,碳素紙的膠膜要發(fā)生膨脹,其結(jié)果會使圖像變形而影響質(zhì)量。現(xiàn)一般不采用此法。
2.顯影將貼著碳素紙的滾筒,置于32~45℃的熱水槽中,輕輕旋轉(zhuǎn),進行顯影處理,使膠膜大量吸收水分,未感光的膠膜全被溶解,只留下硬化的感光膠層。顯影一般約為15min,滾筒表面形成了厚薄不同的抗蝕膜。顯影完畢后,降低滾筒溫度,然后噴灑酒精,用熱風使其干燥。
3.涂防蝕劑在印版滾筒不需要腐蝕的部分,用耐腐蝕的瀝青漆涂抹好,以保護起來而不被腐蝕。
4.腐蝕腐蝕是保證印版質(zhì)量的關鍵工序,俗稱爛版。其過程是讓氯化鐵溶液透過硬的抗蝕膠膜使銅外層溶解。腐蝕中,銅和氯化鐵的化學反應為

腐蝕過程可分為三步進行:膠膜膨脹→氯化鐵滲透→化學腐蝕。腐蝕開始時,膠膜在氯化鐵溶液的影響下膨脹,然后氯化鐵溶液透過膠膜層而深人印版銅表面,與銅層發(fā)生化學反應。膠膜層厚,透過的氯化鐵溶液相對少,對銅層腐蝕深度淺;膠膜層薄,透過的氯化鐵溶液相對多,對銅層腐蝕深度深,從而形成與膠膜厚度相對應的深淺不等的凹坑,表現(xiàn)出圖像連續(xù)調(diào)的層次,除此之外,氯化鐵溶液的濃度、腐蝕液的溫度和膠膜層的溫度等,都會影響腐蝕的速度,在腐蝕中應嚴格控制。因此腐蝕過程中,被腐蝕滾筒放置在腐蝕機的架子上邊緩緩轉(zhuǎn)動,一邊向滾筒上的膠膜澆潑腐蝕液,直至達到要求為止。
5.清理腐蝕完成后,立即用清水清洗滾筒,再用汽油或苯拭去滾筒稀鹽酸溶液沖洗干凈。涂抹碳酸鎂,檢查印版有無疵痕,若有可用刀補刻修正,檢查合格后,再用水沖洗干凈,晾干后用毛氈保護版面
6.打樣在打樣車間用新制印版滾筒進行試印。將試印樣張與原稿對照檢查,看有無差錯。經(jīng)打樣檢查合格的印版滾筒方可上機印刷
7.鍍鉻為了進一步提高凹版滾筒的耐印力,經(jīng)打樣合格后的滾筒表面,要進行鍍鉻以增強版面硬度
照相凹版制版法,是一種傳統(tǒng)制版方法,工藝成熟,印品層次豐富,美術(shù)效果好。但是制作印版滾筒的周期長,生產(chǎn)速度慢,印版的腐蝕結(jié)果難以掌握和預測,操作工人技術(shù)等級要求高等,影響這一制版方法的推廣。